基于投射式电容（p-cap）传感器技术的小型触摸屏的需求量持续大幅攀升。这种传感器技术已在便携式消费品领域取得成功，现在，该技术也有望在工业与企业应用中大放光彩。
基于投射式电容（p-cap）传感器技术的小型触摸屏的需求量持续大幅攀升。这种传感器技术已在便携式消费品领域取得成功，现在，该技术也有望在工业与企业应用中大放光彩。不过，对消费类设备适用的触控技术不一定对专业应用同样适用。工业触控设备通常更易遭受更大的磨损。因此，选择的触控技术需要能够应对更高强度的机械应力、湿度与温度变化以及灰尘积聚。
由市场分析公司DisplaySearch整理的数字表明，基于p-cap技术的触控模块不论在销售额方面还是在销量方面目前都占整个市场的一半以上（表1）。显然，消费类设备在这一方面占据绝大比例。几乎所有的p-cap传感器目前都采用了互电容技术，并且采用的是依靠氧化铟锡（ITO）沉积形成超薄导电基质的量产工艺。
ITO具有一定的电气与光学特性，因而极为适用于触摸功能，并且在沉积较薄时，具有相对低的电阻率且近乎透明。因此，这种材料已在显示器行业广泛使用多年，并且现已转移到触控传感器的生产之中首先用于电阻式触摸屏内，然后是表面电容式触摸屏（s-cap），最近则是在p-cap系统之中。由于这种材料已经在电子制造业内长期广泛使用，因此OEM可对现有设备进行和安装新的电容，以满足消费者对小型触摸屏的巨大需求。
尽管基于ITO的互电容p-cap传感器已经在消费品设计中广泛应用，但是这种技术却有其自身的缺点：反应能力依赖于薄玻璃覆盖层（《2mm）的使用。这一缺点尽管可以接受（甚至为精巧的个人消费类设备所向往），但是在遇到许多工业类的严苛条件时会出现问题。从主流的互电容式p-cap触摸技术（测量两层电极之间的电容）转向另一种基于自电容的方法（测量单个电极对地的电容，此时用户产生的电场会引起传感器基体周围的电场发生微小变化）有可能大幅提高灵敏度，并通过更薄的覆盖层支持运作。